（一）、修復(fù)流程：

1.對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。或用氧氣乙炔去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

（二）、耐磨防腐材料選用：

1.RJ-YHL-1.0-2.0復(fù)合陶瓷耐磨修復(fù)材料

2.RJ-YHG3.0-3.5特種耐磨修復(fù)材料

3.RJ-100耐磨修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長(zhǎng)期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）管道、彎頭、非標(biāo)管的過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（四）、耐磨材料施工：

1、RJ耐磨材料施工流程

嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時(shí)間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對(duì)工件的充分粘合。施工完成后，對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。

固化：在常溫30°下24小時(shí)自然固化，不同條件可延長(zhǎng)固化時(shí)間。

研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

我公司研發(fā)的RJ耐磨材料-是由耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性樹脂進(jìn)行復(fù)合得到耐磨防腐涂層材料。

RJ耐磨材料不僅適用于管道、彎頭、非標(biāo)管，其他諸如選礦設(shè)備、化工設(shè)備、電力設(shè)備、冶金設(shè)備我們也都能修復(fù)。